در صنعت بسته‌بندی، انتخاب روش چاپ مناسب نقش بسیار مهمی در کیفیت نهایی، هزینه تولید و جذب بازار دارد. یکی از روش‌های قدرتمند و پرکاربرد، چاپ هلیو یا همان چاپ هلیوگراور است که در تولید انواع فیلم‌های پلیمری و رول‌های بسته‌بندی استفاده می‌شود. در این مقاله از کیهان پلاستیک با مفهوم و روش چاپ هلیوگراور آشنا می‌شوید و مزایا، کاربردها و نکات اجرایی آن را بررسی می‌کنیم.

چاپ هلیو چیست؟

اصطلاح چاپ هلیو در صنعت بسته‌بندی ایران به روش چاپ گود (Gravure) اشاره دارد. در این روش، طرح یا تصویر مورد نظر روی سطح یک سیلندر فلزی به‌صورت گود حک می‌شود. سپس مرکب درون حفره‌های حکاکی شده قرار گرفته و به سطح فیلم یا رول چاپی منتقل می‌گردد. این تکنیک به دلیل وضوح بالا و دقت رنگ، در چاپ بسته‌بندی‌های حرفه‌ای و لوکس بسیار پرکاربرد است.

چاپ هلیوگراور چیست؟

واژه «هلیوگراور» یا Heliogravure در حقیقت همان چاپ گود است. تفاوت در نام‌گذاری است؛ «هلیو» شکل کوتاه‌شده‌ی «هلیوگراور» محسوب می‌شود. در هر دو روش از کلیشه یا سیلندر فلزی استفاده می‌شود که حفره‌های آن عمق و حجم مرکب را کنترل می‌کنند. هرچه عمق بیشتر باشد، رنگ چاپ‌شده پررنگ‌تر خواهد بود.

روش چاپ هلیوگراور چگونه انجام می‌شود؟

فرآیند چاپ هلیوگراور شامل چند مرحله فنی است که هر یک در کیفیت نهایی چاپ نقش اساسی دارد:

  1. تهیه سیلندر چاپ:
    ابتدا یک سیلندر فلزی از جنس چدن یا فولاد تهیه و سطح آن با نیکل یا کروم پوشش داده می‌شود.
    طرح به‌صورت معکوس روی آن حکاکی می‌گردد.
  2. پوشش و آماده‌سازی سطح:
    سطح سیلندر پولیش می‌شود تا مرکب تنها درون حفره‌ها باقی بماند.
  3. انتقال مرکب:
    سیلندر درون مخزن مرکب می‌چرخد، سپس تیغه‌ی دکتر بلید سطح آن را پاک می‌کند تا فقط مرکب داخل
    حفره‌ها باقی بماند.
  4. چاپ روی فیلم:
    در تماس سیلندر و فیلم، مرکب از حفره‌ها روی سطح منتقل می‌شود.
  5. خشک‌سازی:
    پس از هر رنگ، رول از تونل هوای گرم عبور کرده و خشک می‌شود تا رنگ بعدی چاپ شود.

مزایای چاپ هلیوگراور

چاپ هلیو کیفبت بسیار بالا و حرفه ای دارد و وضوح رنگ آن فوق‌العاده است. در تیراژهای بالا بسیار خوب عمل می‌کند زیرا سرعت چاپ بالایی دارد. یکی دیگر از مزایای چاپ هلیوگراور این است که قابلیت چاپ بر روی انواع فیلم های پلیمری مانند BOPP، CPP، PE و متالایز را دارد. همچنین دوام بالای سیلندرها برای استفاده مجدد یکی دیگر از مزایای این نوع چاپ است. در آخر باید به این نکته اشاره کرد که ثبات رنگ این نوع چاپ بسیار بالا است و دچار رنگ پریدگی نمی‌شود.

معایب و محدودیت‌ها

تا اینجا با مزایای ارزنده این چاپ آشنا شدید. باید بدانید که هزینه ساخت سیلندر در تیراژ پایین بالا است و برای تولیدکنندگان به صرفه نیست. مورد بعدی این است که تغییر طرح یا اصلاح کلیشه دشوار و زمان‌بر است. در نهایت باید اشاره کنیم این چاپ نیاز به دستگاه‌های تخصصی و فضای تولید صنعتی دارد.

کاربرد چاپ هلیو در صنعت بسته‌بندی

چاپ هلیوگراور بیشتر در تولید بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر و باکیفیت بالا کاربرد دارد، از جمله:

  • چاپ بسته‌بندی مواد غذایی، تنقلات و خشکبار
  • چاپ فیلم‌های متالایز برای محصولات آرایشی و بهداشتی
  • چاپ لفاف‌های چندلایه BOPP/CPP/PE
  • چاپ رول‌های تبلیغاتی و بسته‌بندی صنعتی

نکات فنی برای اجرای چاپ هلیو در کیهان پلاستیک

  • برای صرفه‌جویی اقتصادی، چاپ هلیو را در تیراژ بالا انجام دهید.
  • پیش از چاپ، نمونه رنگ‌ها را روی متریال واقعی تست کنید تا خطای رنگی کاهش یابد.
  • فیلم‌های مورد استفاده باید تحمل حرارت تونل خشک‌کن را داشته باشند.
  • از مرکب‌های پایه حلال با زمان خشک شدن مناسب استفاده کنید.
  • کلیشه‌ها را پس از هر نوبت چاپ تمیز و با پوشش کروم نگهداری کنید.

جمع‌بندی

چاپ هلیوگراور یکی از دقیق‌ترین و باکیفیت‌ترین روش‌های چاپ صنعتی است که برای بسته‌بندی‌های لوکس و تیراژ بالا انتخاب ایده‌آلی محسوب می‌شود. شرکت کیهان پلاستیک با بهره‌گیری از این تکنولوژی می‌تواند چاپی ماندگار، رنگی و حرفه‌ای بر روی انواع فیلم‌های پلیمری ارائه دهد و کیفیت بسته‌بندی محصولات را به سطح جهانی برساند. جهت سفارش انواع نایلون چاپی به صفحه مربوطه رفته و با مشاوران ما تماس حاصل فرمایید.